(Opis podsumowującyPopularne wyrzynarki dostępne na rynku to po prostu ręcznie wykonane, starodawne urządzenia do wyrzynania, takie jak maszyny jednopłytowe typu A i prasy do obróbki cieplnej. Aby zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty pracy, wyrzynarki są stale unowocześniane.
Czy zauważyłeś, że w ciągu ostatnich kilku lat coraz więcej producentów płyt lub fabryk mebli na wymiar zaczęło wymieniać sprzęt, zwłaszcza automatyczne maszyny do łączenia płyt? Jaki jest tego powód? Czy go przeanalizowałeś?
Popularne wyrzynarki dostępne na rynku to po prostu ręcznie wykonane, starodawne urządzenia do wyrzynania, takie jak maszyny jednopłytowe typu A i prasy do obróbki cieplnej. Aby zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty pracy, wyrzynarki są stale unowocześniane.
Charakterystyka wydajnościowa w pełni automatycznej hydraulicznej maszyny do łączenia czterech stron CNC:
1. Wysoki stopień automatyzacji, wykorzystujący interfejs człowiek-maszyna, technologię sterowania numerycznego, sterowanie komputerowe w celu wykonania serii operacji otwierania, zamykania, blokowania, podnoszenia i opuszczania drzwi zgodnie z danymi ustawień w menu ekranu dotykowego oraz automatyczne ciśnienie, odciążenie i uwolnienie ciśnienia z cylindrów hydraulicznych we wszystkich kierunkach. Uzupełnianie ciśnienia;
2. Różne sygnały są wykrywane i przesyłane zwrotnie przez czujniki ciśnienia, położenia i fotoelektryczne. Programowalny sterownik główny i podrzędny (master) komunikuje się z nimi za pomocą protokołu wymiany danych, oblicza i kontroluje skoordynowane tempo i czas nacisku bocznego i dodatniego podczas procesu układania. Pozwala to na dostosowanie się do trendu naprężeń i modułu sprężystości drewna, kontrolowanie zakresu wahań ciśnienia hydraulicznego i zapewnienie spełnienia wymagań jakościowych układanki.
3. Ciśnienie na obu końcach wyrzynarki jest regulowane za pomocą sterowania numerycznego, a cylindry olejowe na obu końcach są poddawane okresowemu ciśnieniu i zawsze utrzymują ustawioną różnicę z ciśnieniem środkowym, co pozwala uniknąć barków na obu końcach wyrzynarki;
4. Wysoka dokładność geometryczna stołu roboczego oraz możliwość kontroli płaskości i prostopadłości z dokładnością do kilkudziesięciu centymetrów zapewniają wysoką jakość układanki.
5. Na żebra stołu roboczego, stopki dociskowe i inne części mające bezpośredni kontakt z klejem do drewna nakładana jest nieprzylepna warstwa ochronna, aby zapobiec gromadzeniu się resztek kleju i pogorszeniu płaskości deski, co znacznie skraca czas przestoju i czyszczenia.
6. Jakość wyrzynarki jest stabilna. Kroki działania układu hydraulicznego, ciśnienie robocze, czas dociskania, zakres wahań ciśnienia oraz czas klejenia wszystkich powierzchni roboczych mogą być w pełni spójne. Jakość wyrzynarki jest kontrolowana wyłącznie przez komputer. Rozproszenie energii, chwilowe opóźnienia w pracy i inne czynniki ludzkie powodowały niestabilną jakość wyrzynarki lub różnice w standardach, co z kolei powodowało wahania jakości partii.
7. Intensywność pracy jest niska, a operator nie musi już wykonywać uciążliwej ręcznej i nożnej regulacji zaworów ani kontrolować czasu przełączania. Po lekkim naciśnięciu przycisku, aby wydać instrukcje, operator może swobodnie obserwować i regulować (uderzenia). Płaskość deski zapewnia wystarczająco dużo czasu na nałożenie kleju lub załadunek i rozładunek, co gwarantuje stabilną jakość układanki.
8. Konserwacja i naprawa są wygodne i szybkie, a proces wykonywania każdej czynności obrabiarki jest sygnalizowany odpowiednimi kontrolkami.
Prace przygotowawcze przed uruchomieniem wyrzynarki
1. Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić, czy parametry zasilania i ciśnienia powietrza są prawidłowe.
2. Należy również sprawdzić parametry procesu urządzenia, aby upewnić się, czy są one zgodne z istniejącymi wymiarami procesu.
3. Prawidłowo nasmaruj sprzęt i uzupełnij paliwo.
4. Przed rozpoczęciem prac należy dokładnie wykonać cięcie próbne, aby mieć pewność, że dalsze prace będą przebiegać bez zakłóceń.
Obsługa automatycznej wyrzynarki o wysokiej częstotliwości
1. Aby spełnić wymagania personelu, musi on być dobrze przeszkolony i znać każdy element sprzętu oraz specyfikacje operacyjne.
2. Aby ustawić zacisk w odpowiedniej pozycji, można go wyregulować ręcznie.
3. Po uruchomieniu urządzenia, jeśli wystąpi sytuacja awaryjna lub tor nie będzie mógł się obrócić, należy zatrzymać urządzenie i poczekać, aż urządzenie uruchomi się i zacznie działać normalnie.
4. Ciśnienie powinno być ustawione na sześć wartości ciśnienia powietrza zgodnie z instrukcją obsługi technicznej. Moment obrotowy generowany przez sprzęt powinien być umiarkowany, a blokada płyty nie powinna być zbyt ciasna, aby uniknąć wycieku kleju lub jego uszkodzenia.
5. Po zakończeniu operacji rama prasy przesuwa się do pozycji początkowej, a przełącznik sterujący zostaje ustawiony w pozycji „wyłączony”.
Powyżej przedstawiono analizę zalet i środków ostrożności związanych z obsługą automatycznej wyrzynarki o wysokiej częstotliwości. Czy wiesz?
Czas publikacji: 25 maja 2021 r.