(Podsumowanie opisu) Powszechnie stosowane na rynku maszyny do układania puzzli to po prostu ręcznie robione starożytne urządzenia do układania, takie jak maszyny jednodeskowe typu A i prasy na gorąco. Aby poprawić efektywność pracy i obniżyć koszty pracy, sprzęt wyrzynarki jest stale unowocześniany.
Czy zauważyłeś, że w ciągu ostatnich kilku lat coraz więcej producentów paneli lub fabryk mebli na zamówienie zaczęło wymieniać nowy sprzęt, zwłaszcza automatyczne maszyny do łączenia? Jaki jest powód? Czy analizowałeś to?
Powszechnie stosowane na rynku maszyny do układania to po prostu ręcznie robione starożytne urządzenia do układania, takie jak maszyny jednodeskowe typu A i prasy na gorąco. Aby poprawić efektywność pracy i obniżyć koszty pracy, sprzęt wyrzynarki jest stale unowocześniany.
Charakterystyka wydajności w pełni automatycznej hydraulicznej czterostronnej maszyny do łączenia CNC:
1. Wysoki stopień automatyzacji, wykorzystujący interfejs człowiek-maszyna, technologię sterowania numerycznego, sterowanie komputerowe w celu wykonania serii otwierania, zamykania, blokowania, podnoszenia i opuszczania drzwi zgodnie z danymi ustawień w menu ekranu dotykowego oraz automatycznego docisku, Redukcja ciśnienia i dekompresja cylindrów hydraulicznych we wszystkich kierunkach. Uzupełnianie ciśnienia;
2. Różne sygnały są wykrywane i przesyłane zwrotnie przez czujniki ciśnienia, czujniki położenia i czujniki fotoelektryczne. Programowalny sterownik, protokół komunikacji stacji master i slave, wymiana danych, obliczanie i kontrola skoordynowanego tempa i czasu ciśnienia bocznego oraz nadciśnienia podczas procesu szalowania, Aby dostosować się do trendu naprężenia i modułu sprężystości drewna, kontrolować jego zakres wahań ciśnienia hydraulicznego i zapewnij wymagania jakościowe układanki;
3. Ciśnienie na obu końcach wyrzynarki jest regulowane numerycznie, a cylindry olejowe na obu końcach są poddawane okresowemu ciśnieniu i zawsze utrzymują ustawioną różnicę w stosunku do ciśnienia centralnego, co pozwala uniknąć występów na obu końcach wyrzynarki;
4. Dokładność geometryczna stołu roboczego jest wysoka, a płaskość i prostopadłość można kontrolować w dziesiątkach jedwabiu, co dodatkowo zapewnia jakość układanki;
5. Na żebra stołu warsztatowego, stopki dociskowe i inne części mające bezpośredni kontakt z klejem do drewna nakładana jest nieprzylepna warstwa ochronna, która zapobiega gromadzeniu się resztek kleju i wpływa na płaskość płyty, znacznie skracając przestoje i czas czyszczenia;
6. Jakość wyrzynarki jest stabilna. Etapy działania hydraulicznego, ciśnienie działania, czas zwiększania ciśnienia, zakres wahań ciśnienia i czas klejenia pod ciśnieniem wszystkich powierzchni roboczych mogą być całkowicie spójne. Jakość układanki jest kontrolowana wyłącznie przez komputer. Rozproszenie energii, chwilowe opóźnienia w pracy i inne czynniki ludzkie powodowały niestabilną jakość wyrzynarki lub odmienne standardy, co powodowało wahania jakości partii;
7. Pracochłonność jest niska, a operator jest odciążony od uciążliwej konwersji kolejności sterowania zaworami ręcznymi i zaworami stopowymi oraz prawidłowej kontroli czasu przełączania. Po lekkim naciśnięciu przycisku w celu wydania instrukcji mogą swobodnie obserwować i regulować (perkusja). Płaskość deski, aby było wystarczająco dużo czasu na nałożenie kleju lub poważne prace związane z załadunkiem i rozładunkiem oraz aby zapewnić stabilną jakość układanki;
8. Konserwacja i naprawa są wygodne i szybkie, a proces wykonania każdej czynności obrabiarki ma odpowiednie lampki kontrolne.
Prace przygotowawcze przed pracą wyrzynarki
1. Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić zasilanie i ciśnienie powietrza, aby sprawdzić, czy jest w normie.
2. Należy także sprawdzić parametry procesu urządzenia pod kątem zgodności z istniejącymi wymiarami procesu.
3. Nasmaruj sprzęt prawidłowo i zatankuj.
4. Przed rozpoczęciem należy dobrze wykonać próbne cięcie, aby zapewnić płynny postęp prac uzupełniających.
Obsługa automatycznej wyrzynarki wysokiej częstotliwości
1. Ze względu na wymagania personelu musi on być dobrze przeszkolony i zaznajomiony z każdym elementem wyposażenia oraz specyfikacjami operacyjnymi.
2. Aby ustawić zacisk we właściwej pozycji, można go wyregulować ręcznie.
3. Jeśli w trakcie pracy wystąpi sytuacja awaryjna lub tor nie będzie mógł skręcić, należy przerwać pracę sprzętu i poczekać, aż sprzęt uruchomi się i zacznie działać normalnie.
4. Ciśnienie powinno być ustawione na sześć ciśnień powietrza zgodnie z techniczną instrukcją obsługi, moment obrotowy generowany przez urządzenie jest umiarkowany, a zamek płytki nie powinien być zbyt ciasny, aby uniknąć przelania się kleju lub jego uszkodzenia.
5. Po zakończeniu operacji rama prasy przesuwa się do pozycji wyjściowej, a przełącznik sterujący ustawia się w pozycji „wyłączony”.
Powyższa analiza zalet i środków ostrożności w obsłudze automatycznej wyrzynarki wysokiej częstotliwości, czy wiesz?
Czas publikacji: 25 maja 2021 r